煙標(biāo)燙金機(jī)選購要注意哪些問題
采用手動(dòng)設(shè)備，僅僅起到產(chǎn)品的裝飾作用。但隨著卷煙裝潢朝多工藝、多工序方向快速發(fā)展，燙印工藝已經(jīng)起到了不可替代的作用，特別是燙印、凹凸?fàn)C印、燙印后印刷等，這些新工藝都是在傳統(tǒng)印刷加工中所沒有的。
同時(shí)，由于印刷工藝主要產(chǎn)生的是平面效果，通過燙印可體現(xiàn)出立體效果，能展現(xiàn)出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)意和藝術(shù)美感。尤其是采用高檔鐳射電化鋁的燙印及燙印后印刷，可以明顯提升產(chǎn)品檔次，增加其附加值。
對(duì)技術(shù)指標(biāo)的要求
從紙張幅面分類，燙金機(jī)主要分為對(duì)開和四開。煙標(biāo)印刷企業(yè)使用的機(jī)型主要有780型（或750型）、920型和1050型3種。
780型主要用于四開產(chǎn)品，為窄幅柔性版印刷機(jī)和四開膠印機(jī)配套。而現(xiàn)在煙標(biāo)印刷企業(yè)主要使用920型，該幅面能夠解決條幅和小盒的燙印加工，但如果是與幅寬為1米和1米以上凹印機(jī)配套，就必須使用1050型燙金機(jī)。
當(dāng)前燙金機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有：
燙印幅面 最大的燙印面積分別是780型的750mm×520mm；920型的900mm×600mm；1050型的1020mm×730mm。
燙印速度 國產(chǎn)燙金機(jī)一般在3500-5000張/小時(shí)，進(jìn)口燙金機(jī)則可達(dá)到5500張/小時(shí)，現(xiàn)在高速的燙金機(jī)已經(jīng)達(dá)到8000張/小時(shí)。當(dāng)車速達(dá)到5000張/小時(shí)以上時(shí)，燙金機(jī)對(duì)電化鋁的要求也更高。
燙印精度 隨著對(duì)燙印工藝要求的不斷提高，以前采用的0.24mm的燙印精度已無法適應(yīng)下道工序要求，因此燙印精度必須達(dá)到0.15mm以下，而對(duì)于高精度要求的，必須達(dá)到0.10mm以下。
送箔或拉箔方式 以前燙金機(jī)電化鋁的傳送方式均為拉箔，易造成電化鋁變形，張力難控制，現(xiàn)在發(fā)展主流為送箔。
燙印壓力 一般在200-250噸，且不同設(shè)備廠商和型號(hào)的機(jī)器間有所區(qū)別。
縱向或橫向的軸數(shù) 軸數(shù)就是在同一個(gè)方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同電化鋁的方便程度。一般橫向選2軸，縱向選3-6軸。
對(duì)飛達(dá)的要求
燙金機(jī)速度較低，對(duì)飛達(dá)的性能要求較低，但仍須滿足以下主要指標(biāo)。
不停機(jī)飛達(dá) 因?yàn)闋C金機(jī)速度較低，更換電化鋁需要停機(jī)，如果飛達(dá)紙堆的更換與電化鋁的更換不能同步，就需要多次停車，浪費(fèi)時(shí)間。
雙張檢測(cè) 雖然與高速膠印機(jī)相比，燙金機(jī)對(duì)雙張檢測(cè)的要求還較低，但機(jī)電或超聲波的雙張檢測(cè)是必備功能。
對(duì)主機(jī)的要求
傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作為燙金機(jī)主要傳動(dòng)部分，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用蝸輪蝸桿和搖臂曲桿的傳動(dòng)方式，僅適用低速燙金機(jī)，而對(duì)于燙金速度在6000張/小時(shí)的高速燙金機(jī)，一般就采用蝸輪蝸桿和凸輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣傳動(dòng)沖擊就能大幅度降低，傳動(dòng)精度得到本質(zhì)提高。
上下平臺(tái)平行度的測(cè)量 對(duì)于新調(diào)試的燙金機(jī)，一定要檢測(cè)上下平臺(tái)的平行度，雖然設(shè)備在出廠時(shí)都要進(jìn)行這項(xiàng)檢測(cè)，但是經(jīng)過長途運(yùn)輸和多次裝卸后，會(huì)對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生一定影響，一旦上下平臺(tái)的平行度出現(xiàn)問題，在今后的墊板操作中，都很難做到壓力均衡。
檢測(cè)方法一般是：將鉛塊或鉛條放在平臺(tái)的4個(gè)角和中間位置，上下平臺(tái)合壓后取出鉛塊，測(cè)量其厚度，比較每一個(gè)位置的數(shù)值，最大誤差不能超過0.05mm，超出這個(gè)范圍就要進(jìn)行調(diào)整，以免更換燙金版時(shí)重新調(diào)整。
前后定位、牙排游隙 前后定位是燙金機(jī)的關(guān)鍵，針對(duì)每根牙排在飛達(dá)和燙印部位重新定位。牙排游隙解決每段鏈條長度方面的精度誤差，以及牙排兩端連接件的加工誤差，所以每根牙排一定要保證定位時(shí)有一定的游隙，一般在1±0.5mm。
壓力調(diào)整 燙金機(jī)一般都要求自動(dòng)壓力調(diào)整。
鎖版機(jī)構(gòu) 主要有兩種，一種是靠偏心鎖版，一種是氣動(dòng)鎖版。
吹風(fēng)剝離 吹風(fēng)剝離原先只在大面積燙印時(shí)才使用，隨著燙印速度的提高，吹風(fēng)剝離成為必備功能，它可以減少燙印過程中出現(xiàn)的糊版和毛邊現(xiàn)象。所以這一功能必須在橫向和縱向都要安裝。為了保證吹風(fēng)對(duì)壓縮空氣流量的要求，尤其在集中供氣時(shí)，都要在燙金機(jī)上添加儲(chǔ)氣罐。
氣動(dòng)剎車 與先前采用的電磁剎車相比，其使用壽命長，電磁剎車每年都要調(diào)整間隙，保證動(dòng)片靜片的間隙為0.6mm，動(dòng)片是在一個(gè)平面受力，受到磨損后就變得不平，影響剎車效果。氣動(dòng)剎車調(diào)整很方便，磨損后更換剎車片即可恢復(fù)。
拉箔或送箔機(jī)構(gòu) 傳統(tǒng)方式是拉箔，主要依靠伺服電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)紋輥為動(dòng)力，以拉動(dòng)燙印后的電化鋁，實(shí)現(xiàn)電化鋁的走步和跳步，依靠電化鋁卷的側(cè)面與固定支架間的端面摩擦力為阻尼，電化鋁在運(yùn)行和燙印過程中要保持一定的張力，但在較大跳步時(shí)很難保證傳送的精度和電化鋁張力的穩(wěn)定性。
送箔的方式則采用伺服電機(jī)帶動(dòng)膠輥軸，實(shí)現(xiàn)電化鋁的走步和跳步，電化鋁使用過程的張力是通過燙印后的電化鋁施加恒定的預(yù)張力。送箔方式很好地解決了電化鋁的張力問題，由于張力保持穩(wěn)定，減少了電化鋁變形，跳步精度較高，是當(dāng)前流行的電化鋁傳送方式。
拉箔軸和送箔軸的需求量一般為橫向兩根，縱向3根。作為煙標(biāo)印刷企業(yè)，必須考慮橫向的電化鋁傳送機(jī)構(gòu)，以滿足對(duì)開膠印機(jī)生產(chǎn)15聯(lián)產(chǎn)品的“燙腰帶”問題。同時(shí)還要考慮，同一產(chǎn)品在橫向或縱向兩種不同走箔方式下，生產(chǎn)成本也是不同的。
對(duì)收紙的要求
副收紙板 不停機(jī)收紙的關(guān)鍵就是要采用副收紙板，現(xiàn)在一般都采用手動(dòng)型，自動(dòng)型的價(jià)格高且實(shí)用性不強(qiáng)。
集中潤滑 集中潤滑系統(tǒng)主要針對(duì)主鏈條的潤滑，以減少牙排與鏈條連接件的磨損。該系統(tǒng)一般都采用集成小油泵和自動(dòng)控制，保證每小時(shí)潤滑次數(shù)及油量。
未來需求
近幾年，燙金機(jī)在車速、工作效率等方面有了很大的提高，燙印工藝也得到快速發(fā)展，特別是煙標(biāo)印刷工藝的多樣化方面，更加促進(jìn)了它的發(fā)展。
精度 精度是燙金機(jī)性能提高的關(guān)鍵，但當(dāng)前國產(chǎn)燙金機(jī)的精度僅能達(dá)到0.15mm左右，相較于煙標(biāo)印刷企業(yè)所要求的0.10mm還有很大差距。進(jìn)口燙金機(jī)雖然達(dá)到了該要求，但價(jià)格仍偏高。
速度 現(xiàn)在印刷設(shè)備基本都能達(dá)到8000張/小時(shí)，而燙金機(jī)正常生產(chǎn)的速度僅在4000張/小時(shí)左右，所以高速燙印機(jī)的市場(chǎng)需求相當(dāng)旺盛。隨著高速凸輪傳動(dòng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，伺服電機(jī)控制技術(shù)的提高和送箔方式的完善，電化鋁的張力和質(zhì)量已趨于穩(wěn)定，相信在未來2-3年內(nèi)，燙金機(jī)的燙印速度將會(huì)達(dá)到8000張/小時(shí)以上。
多工位 多工位燙金機(jī)的市場(chǎng)需求主要來自煙標(biāo)印刷企業(yè)，因?yàn)槠浜芏喈a(chǎn)品都是燙印與壓凹凸的組合，兩種以上電化鋁的組合以及燙印與模切的組合，機(jī)組式燙金機(jī)將能更好地解決這一問題。現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)推出了雙工位燙金機(jī)，但不能針對(duì)每個(gè)工位使用單獨(dú)的鏈條和牙排，并不能從根本上解決問題。
全息燙印 全息燙印在其他領(lǐng)域得到了很大發(fā)展，但在煙標(biāo)印刷領(lǐng)域卻未廣泛應(yīng)用，其關(guān)鍵原因是國產(chǎn)材料及設(shè)備質(zhì)量不穩(wěn)定、燙金精度差等造成的全息燙印誤差很大、浪費(fèi)很高，同時(shí)由于全息燙印設(shè)備短缺，也很難形成規(guī)模。
當(dāng)前國產(chǎn)燙金機(jī)的全息燙印精度得到很大提高，而且還具備鐳射電化鋁接縫的識(shí)別和跳過功能，已經(jīng)為鐳射電化鋁的使用創(chuàng)造了非常有利的條件。同時(shí)，隨著防偽需求的逐步增強(qiáng)，全息燙印將得到快速發(fā)展。
電子側(cè)規(guī)技術(shù) 以前燙金機(jī)的側(cè)規(guī)是以單張紙為準(zhǔn)，在燙金過程中不存在套準(zhǔn)精度問題。但在卷筒紙印刷時(shí)，印刷過程不以紙張為準(zhǔn)，而是印刷后重新分切，其分切精度就會(huì)影響到圖案與紙張的位置。通過采用電子側(cè)規(guī)，其定位通過掃描與印刷圖案一起印刷的標(biāo)記，從根本上避免了這個(gè)問題。http://ccyxr.com